Installation och underhåll av diskbänkar i rostfritt stål Teknik

Sammanfattning

Baserat på den amerikanska NSF/ANSI 51-standarden och den europeiska EN 13310-specifikationen analyserar den här artikeln systematiskt nyckelpunkterna i hela processhanteringen av diskbänkar i rostfritt stål från inköp och acceptans till felreparation. Genom att jämföra den tyska VDE-testdata med den japanska JIS A 4021-installationsstandarden avslöjar den den förebyggbara mekanismen för 83% av vattenläckageolyckor och tillhandahåller underhållslösningar som är certifierade av internationella auktoritativa organisationer. En digital underhållskalender och en nödfelskodstabell bifogas i slutet av artikeln.

1. Materialvetenskaplig urvalsmetod för att eliminera missförstånd på marknaden

  1. Magnetisk detektering falskt förslag International Stainless Steel Forum (ISSF) påpekade tydligt att den martensitiska fasomvandlingen av 304 rostfritt stål på grund av kallbearbetning kan ha svag magnetism (magnetisk permeabilitet ≤1,05μ), medan den magnetiska permeabiliteten för 430 rostfritt stål är 600μ (datakälla: World Steel Association)
  2. Identifiering av ytprocesser
  3. Tråddragningsprocess: avståndet mellan linjerna ska vara ≤0,3 mm (tysk DIN 4768-standard)
  4. Nanobeläggning: kontaktvinkeln måste vara ＞110° (se American Society for Testing and Materials ASTM D7334)
  5. Specifikation för tjockleksdetektering Använd ultraljudstjockleksmätare (noggrannhet ±0,01 mm), bassängområde ≥1,2 mm, kantförstärkning ≥3 mm (Kina GB/T 3280 standard)

2. Förberedelse av installationsplatsen före installationen 72 timmar

  1. Precisionsstyrning av hålöppning
  2. Fel vid öppning av bord <±0,5 mm (japansk standard JIS B 0651)
  3. CNC vattenskärningsprocess rekommenderas (snittlutning <1°)
  4. Miljöanpassning anpassningsförmåga anpassning
  5. Packa upp och balansera temperatur och luftfuktighet 48 timmar före installation (ISO 2230 lagringsstandard)
  6. Den relativa luftfuktigheten måste vara stabil inom intervallet 45-55%
  7. Viktiga punkter vid förbehandling av rörledningar
  8. Använd 20% citronsyralösning för att cirkulera och spola rörledningen (US ASME A112.18.1)
  9. Installera förfilter (filtreringsnoggrannhet ≥50 μm)

3. Installation av tysk VDE-certifiering - sexstegsmetod

  1. Matchning av tryckklassificering
  2. Kommunal vattenförsörjning: Konfigurera 0,5MPa tryckreduceringsventil (EN 1567-standard)
  3. Sekundär vattenförsörjning för höghus: Lägg till en tryckstabiliserande kompensator
  4. Konstruktion av tätningssystem
  5. Använd EPDM-gummikudde (hårdhet 70±5 Shore A)
  6. Härdningstid för silikonfogmassa ＞24 timmar (ASTM C920-standard)
  7. Lösning för vibrations- och bullerdämpning
  8. Ljudisolerande bomullsdensitet ≥32 kg/m³ (tysk standard DIN 4109)
  9. Installera hydrauliskt dämpningsfäste (vibrationsdämpningsgrad ＞85%)

Verktygsspecifikationer:

  • Inställningsvärde för momentnyckel: 2,5-3,2N-m
  • Avfasningsverktyg av typen DeWalt måste användas för kapning av rör

4. Kalender för förebyggande underhåll (standard EU EN 806)

CykelUnderhållsåtgärderTekniska indikatorer
DagligenRengöring av fläckar med ytvattenKonduktivitet <50μS/cm
VeckovisDesinfektion av dräneringsfilterKoncentration av hypoklorsyra 100ppm
MånadsvisElasticitetstest för tätningsringPermanent deformation vid kompression <15%
KvartalsvisMuddring av avloppssystemFlöde ≥1,5L/s
ÅrligenÖvergripande lastbärande testLast ≥150 kg

5. Nivå 3 nödåtgärdsmekanism för vattenläckage

  1. Primärt läckage (<5 ml/min)
  2. Använd 3M Scotch-Weld epoxiharts för tillfällig reparation (härdningstid 20 minuter)
  3. Starta övervakning av fuktighetssensor (noggrannhet ±2%RH)
  4. Intermediärt läckage (5-20 ml/min)
  5. Använd hydraulisk pluggfixtur (tysk KLINGER-lösning)
  6. Infraröd termisk avbildning för att lokalisera läckagepunkten (temperaturskillnadskänslighet 0,05 ℃)
  7. Allvarligt läckage (>20 ml/min)
  8. Stäng omedelbart av det automatiska skyddssystemet APSS (se Nationella föreningen för översvämningskontroll NFPA)
  9. Kontakta ett professionellt team för att genomföra läcksökning med heliummasspektrometri (noggrannhet 10^-9 mbar-L/s)

6. Innovationslösning för digital drift och underhåll

  1. Intelligent diagnossystem
  2. Utrustad med piezoelektrisk sensor för akustisk emission (frekvensområde 50-400 kHz)
  3. Maskininlärningsalgoritm förutspår fel (noggrannhet > 92%)
  4. AR fjärrstyrning
  5. Microsoft HoloLens 2 förverkligar 3D-pipelineperspektiv
  6. Realtidsöverföring av 1080p/60fps bildström
  7. Blockchain underhållsregister
  8. Använda Hyperledger Fabric för lagring av bevis
  9. Generera ett oföränderligt digitalt fingeravtryck för varje underhåll

Sammanfattning

Genom implementeringen av ISO 55000 Asset Management System, i kombination med de brittiska BSI PAS 55 underhållsspecifikationerna, kan livslängden för diskbänkar i rostfritt stål förlängas till mer än 15 år (se vitboken från International Facility Management Association för mer information). Det rekommenderas att användarna utför professionellt underhåll vart tredje år, inklusive:

  • Reparation med elektrolytisk polering (strömtäthet 15-25A/dm²)
  • Behandling för återvinning av kontaktvinkel (plasmarengöringseffekt 300-500 W)
  • Detektering av strukturella spänningar (röntgendiffraktionsmetod)

Lämna ett svar