Abstrakt
Auf der Grundlage der US-amerikanischen Norm NSF/ANSI 51 und der europäischen Spezifikation EN 13310 analysiert dieser Artikel systematisch die wichtigsten Punkte des gesamten Prozessmanagements von Edelstahlspülen, vom Kauf über die Abnahme bis zur Fehlerbehebung. Durch den Vergleich der deutschen VDE-Prüfdaten mit der japanischen Installationsnorm JIS A 4021 werden die vermeidbaren Mechanismen von Unfällen durch Wasseraustritt aufgezeigt und von internationalen Organisationen zertifizierte Wartungslösungen angeboten. Ein digitaler Wartungskalender und eine Notfall-Fehlercode-Tabelle sind am Ende des Artikels beigefügt.
1. Materialwissenschaftliche Auswahlmethode zur Beseitigung von Marktmissverständnissen
- Das International Stainless Steel Forum (ISSF) hat deutlich darauf hingewiesen, dass die martensitische Phasenumwandlung von rostfreiem Stahl 304 aufgrund der Kaltumformung einen schwachen Magnetismus aufweisen kann (magnetische Permeabilität ≤1,05μ), während die magnetische Permeabilität von rostfreiem Stahl 430 600μ beträgt (Datenquelle: Weltstahlverband)
- Identifizierung von Oberflächenprozessen
- Drahtziehverfahren: der Abstand zwischen den Linien sollte ≤0,3 mm sein (deutsche Norm DIN 4768)
- Nanobeschichtung: Der Kontaktwinkel muss ＞110° betragen (siehe Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien ASTM D7334)
- Spezifikation für die Dickenmessung Verwenden Sie ein Ultraschall-Dickenmessgerät (Genauigkeit ±0,01mm), Beckenbereich ≥1,2mm, Randverstärkung ≥3mm (China GB/T 3280 Standard)
2. Vorbereitung des Aufstellungsortes goldene 72 Stunden
- Präzise Kontrolle der Lochöffnung
- Fehler bei der Tischöffnung <±0,5 mm (japanische Norm JIS B 0651)
- Empfohlen wird ein CNC-Wasserschneideverfahren (Einschnittneigung <1°)
- Anpassung der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
- Auspacken und Temperatur- und Feuchtigkeitsausgleich 48 Stunden vor der Installation (ISO 2230 Lagerungsstandard)
- Die relative Luftfeuchtigkeit muss im Bereich von 45-55% stabil sein.
- Die wichtigsten Punkte der Vorbehandlung von Pipelines
- Verwenden Sie 20% Zitronensäurelösung zum Umwälzen und Spülen der Rohrleitung (US ASME A112.18.1)
- Vorfilter einbauen (Filtrationsgenauigkeit ≥50μm)
3. Deutsche VDE-Zertifizierung Installation Sechs-Stufen-Methode
- Anpassung der Druckklassifizierung
- Kommunale Wasserversorgung: Druckminderer mit 0,5 MPa konfigurieren (Norm EN 1567)
- Sekundäre Wasserversorgung im Hochhaus: Hinzufügen eines druckstabilisierenden Kompensators
- Konstruktion des Abdichtungssystems
- EPDM-Gummipolster verwenden (Härte 70±5 Shore A)
- Aushärtungszeit des Silikondichtstoffs ＞24 Stunden (Norm ASTM C920)
- Lösung zur Reduzierung von Vibrationen und Lärm
- Schalldämmung Baumwolle Dichte ≥32kg/m³ (DIN 4109)
- Hydraulische Dämpfungshalterung einbauen (Schwingungsdämpfungsgrad ＞85%)
Spezifikationen des Werkzeugs:
- Einstellwert des Drehmomentschlüssels: 2,5-3,2N-m
- Zum Schneiden von Rohren muss ein DeWalt Anfaswerkzeug verwendet werden.
4. Kalender für die vorbeugende Wartung (EU-Norm EN 806)
| Zyklus | Wartungsarbeiten | Technische Indikatoren |
|---|---|---|
| Täglich | Reinigung von Oberflächenwasserflecken | Leitfähigkeit <50μS/cm |
| Wöchentlich | Desinfektion von Abflussfiltern | Konzentration von hypochloriger Säure 100ppm |
| Monatlich | Prüfung der Elastizität des Dichtungsrings | Dauerhafte Verformung durch Druck <15% |
| Vierteljährlich | Ausbaggern der Kanalisation | Durchfluss ≥1,5L/s |
| Jährlich | Prüfung der Gesamttragfähigkeit | Belastung ≥150kg |
5. Notfallmechanismus für Wasserlecks der Stufe 3
- Primäre Leckage (<5ml/min)
- Verwenden Sie 3M Scotch-Weld Epoxidharz für eine vorübergehende Reparatur (Aushärtungszeit 20 Minuten)
- Start der Überwachung des Feuchtesensors (Genauigkeit ±2%RH)
- Mittlere Leckage (5-20ml/min)
- Hydraulische Verstopfungsvorrichtung anbringen (deutsche KLINGER-Lösung)
- Infrarot-Wärmebildtechnik zur Lokalisierung der Leckstelle (Temperaturunterschiedsempfindlichkeit 0,05℃)
- Schwere Leckage (>20ml/min)
- Schalten Sie das automatische Schutzsystem APSS sofort ab (siehe Nationale Vereinigung für Hochwasserschutz NFPA)
- Wenden Sie sich an ein professionelles Team, um eine Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche durchzuführen (Genauigkeit 10^-9 mbar-L/s)
6. Innovationslösung für digitalen Betrieb und Wartung
- Intelligentes Diagnosesystem
- Ausgestattet mit piezoelektrischem Schallemissionssensor (Frequenzbereich 50-400kHz)
- Algorithmus für maschinelles Lernen sagt Fehler voraus (Genauigkeit > 92%)
- AR-Fernsteuerung
- Microsoft HoloLens 2 realisiert die 3D-Pipeline-Perspektive
- Echtzeit-Übertragung eines 1080p/60fps-Bildstroms
- Blockchain-Wartungsprotokoll
- Verwendung von Hyperledger Fabric für die Speicherung von Beweismitteln
- Erzeugen eines unveränderlichen digitalen Fingerabdrucks für jede Wartung
Zusammenfassung
Durch die Einführung des ISO 55000 Asset Management Systems in Kombination mit den britischen BSI PAS 55 Wartungsvorschriften kann die Lebensdauer von Edelstahlspülen auf mehr als 15 Jahre verlängert werden (siehe das White Paper von Internationale Vereinigung für Facility Management für Details). Es wird empfohlen, dass Benutzer alle drei Jahre eine professionelle Wartung durchführen, einschließlich:
- Elektrolytische Polierreparatur (Stromdichte 15-25A/dm²)
- Kontaktwinkel-Rückgewinnungsbehandlung (Plasmareinigungsleistung 300-500 W)
- Nachweis struktureller Spannungen (Röntgenbeugungsmethode)