Резюме
Въз основа на американския стандарт NSF/ANSI 51 и европейската спецификация EN 13310 в тази статия систематично се анализират ключовите моменти от цялостното управление на процеса на мивки от неръждаема стомана - от закупуването и приемането до отстраняването на неизправности. Чрез сравняване на данните от изпитванията на германския VDE с японския стандарт за монтаж JIS A 4021 се разкрива предотвратимият механизъм на 83% на авариите с изтичане на вода и се предлагат решения за поддръжка, сертифицирани от международни авторитетни организации. В края на статията са приложени цифров календар за поддръжка и таблица с кодове за аварийни повреди.
1. Метод за избор на наука за материалите за премахване на пазарните недоразумения
- Международният форум за неръждаема стомана (ISSF) ясно посочи, че мартензитното фазово преобразуване на 304 неръждаема стомана, дължащо се на студена обработка, може да има слаб магнетизъм (магнитна проницаемост ≤1,05μ), докато магнитната проницаемост на 430 неръждаема стомана е 600μ (източник на данни: Световна асоциация за стомана)
- Идентифициране на повърхностни процеси
- Процес на изтегляне на тел: разстоянието между линиите трябва да бъде ≤0,3 мм (немски стандарт DIN 4768)
- Нанопокритие: контактният ъгъл трябва да бъде ＞110° (вж. Американско дружество за изпитване и материали ASTM D7334)
- Спецификация за откриване на дебелината Използвайте ултразвуков дебеломер (точност ±0,01 мм), площ на басейна ≥1,2 мм, укрепване на ръба ≥3 мм (стандарт GB/T 3280 в Китай)
2. Предварителна подготовка на обекта златни 72 часа
- Прецизен контрол на отвора на отвора
- Грешка при отваряне на масата <±0,5 мм (японски стандарт JIS B 0651)
- Препоръчва се CNC процес на рязане с вода (наклон на разреза <1°)
- Корекция на адаптивността към околната среда
- Разопаковане и балансиране на температурата и влажността 48 часа преди монтажа (стандарт за съхранение ISO 2230)
- Относителната влажност трябва да бъде стабилна в диапазона 45-55%
- Основни моменти при предварителната обработка на тръбопроводите
- Използвайте разтвор на лимонена киселина 20% за циркулиране и промиване на тръбопровода (US ASME A112.18.1)
- Монтирайте предварителен филтър (точност на филтриране ≥50 μm)
3. Немски метод за инсталиране на сертификати VDE в шест стъпки
- Съвпадение на класификацията на налягането
- Общинско водоснабдяване: Конфигурирайте редуциращ вентил за налягане 0,5MPa (стандарт EN 1567).
- Вторично водоснабдяване на високите етажи: Добавяне на компенсатор за стабилизиране на налягането
- Конструкция на уплътнителната система
- Използвайте гумена подложка от EPDM (твърдост 70±5 Shore A)
- Време за втвърдяване на силиконовия уплътнител ＞24 часа (стандарт ASTM C920)
- Решение за намаляване на вибрациите и шума
- Плътност на звукоизолационния памук ≥32kg/m³ (немски стандарт DIN 4109)
- Монтирайте конзолата за хидравличен демпфер (степен на затихване на вибрациите ＞85%)
Спецификации на инструмента:
- Стойност на настройката на динамометричния ключ: 2,5-3,2 N-m
- За рязане на тръби трябва да се използва инструмент за скосяване тип DeWalt
4. Календар за превантивна поддръжка (стандарт EU EN 806)
| Цикъл | Елементи за поддръжка | Технически показатели |
|---|---|---|
| Daily | Почистване на петна от повърхностна вода | Проводимост <50μS/cm |
| Седмичен | Дезинфекция на дренажен филтър | Концентрация на хипохлорна киселина 100ppm |
| Месечно | Изпитване на еластичността на уплътнителния пръстен | Постоянна деформация при компресия <15% |
| Тримесечно | Драгиране на канализационната система | Дебит ≥1,5L/s |
| Ежегодно | Общо изпитване на носимоспособност | Натоварване ≥150 kg |
5. Механизъм за аварийно реагиране при изтичане на вода на ниво 3
- Първично изтичане (<5ml/min)
- Използвайте епоксидна смола 3M Scotch-Weld за временен ремонт (време за втвърдяване 20 минути)
- Стартиране на мониторинга на сензора за влажност (точност ±2%RH)
- Междинно изтичане (5-20ml/min)
- Прилагане на хидравлично приспособление за запушване (немски разтвор на KLINGER)
- Инфрачервени термовизионни изображения за локализиране на точката на изтичане (чувствителност на температурната разлика 0,05 ℃)
- Сериозно изтичане (>20ml/min)
- Незабавно изключете системата за автоматична защита APSS (вж. Национална асоциация за контрол на наводненията NFPA)
- Свържете се с професионален екип за откриване на течове с хелиева масспектрометрия (точност 10^-9 mbar-L/s)
6. Иновационно решение за цифрова експлоатация и поддръжка
- Интелигентна система за диагностика
- Оборудван с пиезоелектричен сензор за акустична емисия (честотен диапазон 50-400 kHz)
- Алгоритъм за машинно обучение предвижда неизправности (точност > 92%)
- Дистанционно насочване AR
- Microsoft HoloLens 2 реализира 3D перспектива на тръбопровода
- Предаване в реално време на поток от изображения 1080p/60fps
- Запис за поддръжка на блокчейн
- Използване на Hyperledger Fabric за съхранение на доказателства
- Генериране на непроменяем цифров пръстов отпечатък за всяка поддръжка
Резюме
Чрез прилагането на системата за управление на активите ISO 55000, съчетана с британските спецификации за поддръжка BSI PAS 55, може да се удължи експлоатационният живот на мивките от неръждаема стомана до повече от 15 години (вж. бялата книга на Международна асоциация за управление на съоръженията за подробности). Препоръчително е потребителите да извършват професионална поддръжка на всеки три години, включително:
- Ремонт с електролитно полиране (плътност на тока 15-25A/dm²)
- Обработка за възстановяване на контактния ъгъл (мощност на плазменото почистване 300-500 W)
- Откриване на структурни напрежения (метод на рентгенова дифракция)