تقنية تركيب أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ وصيانتها

الخلاصة

استنادًا إلى معيار NSF/ANSI 51 الأمريكي ومواصفات EN 13310 الأوروبية، تحلل هذه المقالة بشكل منهجي النقاط الرئيسية لإدارة العملية الكاملة لأحواض الفولاذ المقاوم للصدأ بدءًا من الشراء والقبول وحتى إصلاح الأعطال. من خلال مقارنة بيانات اختبار VDE الألمانية مع معيار التركيب الياباني JIS A 4021، يكشف عن الآلية التي يمكن الوقاية منها في 83% لحوادث تسرب المياه ويوفر حلول صيانة معتمدة من المنظمات الدولية الموثوقة. مرفق في نهاية المقال تقويم صيانة رقمي وجدول رموز الأعطال الطارئة.

1. طريقة اختيار علم المواد لإزالة سوء فهم السوق

1. اقتراح خاطئ للكشف المغناطيسي أشار المنتدى الدولي للفولاذ المقاوم للصدأ (ISSF) بوضوح إلى أن تحول الطور المارتنسيتي للفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسبب العمل على البارد قد يكون له مغناطيسية ضعيفة (النفاذية المغناطيسية ≤1.05μ)، في حين أن النفاذية المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 430 هي 600μ (مصدر البيانات: الرابطة العالمية للصلب)
2. تحديد العملية السطحية
3. عملية سحب الأسلاك: يجب أن تكون المسافات بين الخطوط ≤0.3 مم (معيار DIN 4768 الألماني)
4. طلاء النانو: يجب أن تكون زاوية التلامس ＞ 110° (راجع الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد ASTM D7334)
5. مواصفات كشف السُمك استخدام مقياس السُمك بالموجات فوق الصوتية (الدقة ± 0.01 مم)، منطقة الحوض ≥1.2 مم، تقوية الحافة ≥3 مم (معيار الصين GB/T 3280)

2. إعداد الموقع قبل التركيب قبل التركيب ب 72 ساعة ذهبية

1. تحكم دقيق في فتحة الفتحة
2. خطأ فتح الطاولة <± 0.5 مم (معيار JIS B 0651 الياباني)
3. يوصى بإجراء عملية القطع بالماء باستخدام الحاسب الآلي الرقمي (ميل الشق <1 درجة)
4. تعديل القدرة على التكيف البيئي
5. فك العبوة وموازنة درجة الحرارة والرطوبة قبل 48 ساعة من التركيب (معيار التخزين ISO 2230)
6. يجب أن تكون الرطوبة النسبية مستقرة في نطاق 45-55%
7. النقاط الرئيسية للمعالجة المسبقة لخط الأنابيب
8. استخدم 20% محلول حامض الستريك 20% لتدوير وغسل خط الأنابيب (US ASME A112.18.1)
9. تركيب مرشح مسبق (دقة الترشيح ≥50 ميكرومتر)

3. طريقة تركيب شهادة VDE الألمانية ذات الخطوات الست

1. مطابقة تصنيف الضغط
2. إمدادات المياه البلدية: تكوين صمام تخفيض الضغط 0.5 ميجا باسكال (معيار EN 1567)
3. إمدادات مياه ثانوية عالية الارتفاع: إضافة معوض لتثبيت الضغط
4. بناء نظام مانع التسرب
5. استخدم وسادة مطاط EPDM (صلابة 70 ± 5 شور أ)
6. وقت معالجة مانع التسرب السيليكوني ＞ 24 ساعة (معيار ASTM C920)
7. حل الحد من الاهتزازات والضوضاء
8. كثافة القطن العازل للصوت ≥32 كجم/م³ (معيار DIN 4109 الألماني)
9. تركيب قوس التخميد الهيدروليكي (معدل توهين الاهتزاز ＞ 85%)

مواصفات الأداة:

• قيمة ضبط مفتاح العزم: 2.5-3.2 نيوتن-م
• يجب استخدام أداة الشطب من نوع ديوالت لقطع الأنابيب

4. تقويم الصيانة الوقائية (معيار الاتحاد الأوروبي EN 806)

5. آلية الاستجابة لطوارئ تسرب المياه من المستوى 3

1. التسرب الأولي (أقل من 5 مل/دقيقة)
2. استخدم راتنجات الإيبوكسي سكوتش-ويلد 3M للإصلاح المؤقت (مدة المعالجة 20 دقيقة)
3. بدء مراقبة مستشعر الرطوبة (الدقة ± 2%RH)
4. التسرب المتوسط (5-20 مل/دقيقة)
5. تطبيق تركيبات السدادة الهيدروليكية (محلول كلينجر الألماني)
6. التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لتحديد موقع نقطة التسرب (حساسية فرق درجة الحرارة 0.05 ℃)
7. تسرب خطير (> 20 مل/دقيقة)
8. قم بإيقاف تشغيل نظام الحماية التلقائي APSS على الفور (راجع الرابطة الوطنية لمكافحة الفيضانات NFPA)
9. اتصل بفريق محترف لإجراء كشف التسرب بقياس طيف كتلة الهيليوم (الدقة 10^-9 ملي بار-لتر/ثانية)

6. حل ابتكاري للتشغيل والصيانة الرقمية

1. نظام التشخيص الذكي
2. مزود بمستشعر انبعاث صوتي كهرضغطية (نطاق التردد 50-400 كيلو هرتز)
3. خوارزمية التعلم الآلي تتنبأ بالأخطاء (الدقة > 92%)
4. التوجيه عن بُعد بالواقع المعزز
5. تحقق HoloLens 2 من Microsoft HoloLens 2 منظور خط أنابيب ثلاثي الأبعاد
6. نقل في الوقت الحقيقي لبث صور بدقة 1080 بكسل/60 إطاراً في الثانية
7. سجل صيانة البلوك تشين
8. استخدام Hyperledger Fabric لتخزين الأدلة
9. إنشاء بصمة رقمية غير قابلة للتغيير لكل صيانة

الملخص

من خلال تطبيق نظام إدارة الأصول ISO 55000 ISO 55000، جنبًا إلى جنب مع مواصفات الصيانة البريطانية BSI PAS 55 يمكن أن يطيل عمر خدمة أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أكثر من 15 عامًا (انظر الورقة البيضاء لـ الرابطة الدولية لإدارة المرافق للحصول على التفاصيل). يوصى بأن يقوم المستخدمون بإجراء صيانة احترافية كل ثلاث سنوات، بما في ذلك:

• إصلاح التلميع الكهربي (كثافة التيار 15-25 أمبير/م²)
• معالجة استعادة زاوية التلامس (قوة التنظيف بالبلازما 300-500 واط)
• الكشف عن الإجهاد الهيكلي (طريقة حيود الأشعة السينية)